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汉钟螺杆压缩机维修

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产品详情

压缩机大修技术方案“北京汉钟压缩机维修、汉钟压缩机维修

螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件,机组运行是否良好,与安全及能耗有直接的

关系,若机械配合间隙过大,则制冷效果降低,油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大

的隐患,故按时检修压缩机非常必要。

一、目前压缩机存在现状

1、机组跑油严重,10#、11#号两台每个月补油一次,操作人员以被迫减少其开机频率;

2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑,说明机体内部磨损加据;

3、启动运行电流偏大,声音尖税;

4、主机自2008年投入运行至今均5年以上,运行时间远远超过正常检修其限;

二、检修注意事项

1、检修准备工作

A、与生产部门协调机器的维修次序,保证生产有序及库存产品的质量;

B、现场吊装器具完好,防护设施到位、监护人员到位;

C、将机体内冷冻油排至空油桶内,各项进出阀门关闭,机体内压降至负压后,通大气;

D、对悬空的管道进行支护,防止碰撞;

E、滑阀卸载到0位;

F、确认所有起吊设备(包括钢索、吊耳、吊环等)都安全可用。

G、准备洁净的场地进行维修工作;

H、切断主机电源;

2、压缩机检修过程应注意事项

A、滑阀卸载到0位;

B、转子部件上的零件有的外形相似,但不可混用,拆卸过程中应作好标记,分永利yl8886(中国)转子

与阴转子,吸气端与排气端;

C、在重新装配时,更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母;

D、不同轴承之间零部件不能互换;

E、更换新的O形圈时,一定要涂油;

3、拆卸“北京汉钟压缩机维修、汉钟压缩机维修

A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机

地脚螺栓之后,将压结合实际机吊运至维修工作场地;

B、拆下能级指示器外罩、电气元件,在油缸下放油槽;

C、取下定位销后,平行取下吸气端盖,取出油活塞;

D、取下定位销后,拆下吸气端座;

E、拆下轴封盖,取出轴封静环、动环组;

F、取出定位销后,拆下排气端盖;

G、松开圆螺母,拆下止推轴承,特别注意作好装配记号;

H、取出主动转子,利用专用吊环螺丝,将主动转子轻轻地平衡地取出,这时从动转子是

附着转动的,需转动主转子;

I、利用吊环螺丝取出从动转子;

J、取出定位销后,拆下排气端座。

K、取出滑阀

4、检查

A、转子轴劲表面及轴封部件表面不得有任锈蚀、裂纹等缺陷、机体及其他部位是否有磨

损及拉毛现象;

B、换新的主轴承及止推轴承;

C、垫片及

O形圈更换新件;D、将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净;

5、装配“北京汉钟压缩机维修、汉钟压缩机维修

A、装配应对每个零件进行检查,并对损坏零部件进行修理及更换后进行,装配时一定要

注意拆卸时记下的装配位置记号,切不可将位置搞错;

B、将所有的零件清洗干净,并以压缩空气吹干;

C、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内,并测量轴承内径,使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求;

D、在吸气端座放在机体吸入端,压入定位销后。涂密封胶时应注意涂抹均匀;

E、将吸气端座放在机体吸入端,压入定位销后,以螺栓固定。

F、吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子,

其中后装入的转子需慢慢旋入,不可强制向机体内压入。两转子的端面应靠紧吸气端座。这

时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值;

G、在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶,注意涂抹均匀;

H、将排气端座放在机体排出端,以定位销定位后,以螺栓固定。在装排气端座时注意主

轴承内孔,切勿擦伤主轴承;

I、放入调整垫片、止推轴承,并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上,要注意止推轴承方向。

J、装上轴承压圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子,转动应灵活。如排气端

间隙不合理,则应改变调整垫片厚度;

K、将排气端盖装上定位销定位后,以螺栓固定。

L、装入轴封动环等件,在动环磨擦面上涂冷冻油;

M、装轴封盖及静环

N、装油活塞、吸气端盖;O、装能量指示器,注意指针与滑阀位置相对应;

P、将装好的压缩机吊入机组,并与电动机找正,校对同轴后方安装联轴器;

6、检修后试运转检修后的压缩机需经过试运转,试运转正常后方可投入正式运转。

空载试运转,在试运转中调整各部件的安装状况。试运转内容包括:

A、机组试漏;

B、油泵油压试验;

C、滑阀动作试验;

D、在装联轴器之前检查电动机转向,连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。

f、滑阀调在O位,启动压缩机,注意检查振动、油温、油压、噪声等情况;

G、滑阀调在O位停机,停机后盘动压缩机应轻松;

H、真空试验,应能达到绝对压力在5.332KPA以下

I、压缩机检修后更换润滑油

J、压缩机在试运转后、正式运转之前,应将机组内的润滑油全部更换;

K、加油:利用真空加油;
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